一、概述:
TC-LTC型本實驗?zāi)P褪轻槍C電一體化教學(xué)的要求而研發(fā)的,它涵蓋了PLC、電機傳動、位置控制、傳感器檢測等教學(xué)內(nèi)容,是實際工業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的微縮裝置。立體倉儲子系統(tǒng)主要由5層4列的立體倉庫、獨立存取架、X坐標(biāo)傳動機構(gòu)、Y坐標(biāo)傳動機構(gòu)、定位傳感裝置、存取工件裝置、操作按鈕等組成。參考示意圖如下所示:
二、技術(shù)參數(shù):
1.輸入電源要求:單相三線220V±10% 50Hz;
2.安全保護要求:有急停開關(guān),具有漏電壓、漏電流保護裝置,安全符合國家準(zhǔn);
3.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃相對濕度≤85%(25℃)海拔<4000m;
4.裝置容量:<0.5KW.
三、裝置組成:
1.鋁型材桌面:
鋁型材桌子采用便于安裝、連接的鋁型材拼和而成,桌腿采用帶螺紋的鋁型材低部安裝有調(diào)節(jié)型腳墊,高度可通過腳墊的旋轉(zhuǎn)提高或下降(有利于設(shè)備硬件位置調(diào)整)。
2.臺面:
立體倉儲主要是完成零件出入庫操作。其臺面分布主要包括:5層4列的立體倉庫、X坐標(biāo)傳動機構(gòu)、Y坐標(biāo)傳動機構(gòu)、定位傳感裝置、存取工件裝置、按鈕控制面板和I/O轉(zhuǎn)口板等,
(1)5層4列的立體倉庫:
5層4列立體倉庫采用鋁制型材(30mm×30mm)組建;設(shè)有5×4的20個存取工位;在每工位上設(shè)有自動調(diào)整滑塊;
(2)X坐標(biāo)傳動機構(gòu):
驅(qū)動方式采用步進電機帶動蝸輪蝸桿減速裝置驅(qū)動,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和精度系統(tǒng)可靠安全,機械結(jié)構(gòu)采用皮帶傳動帶動平臺(采用直線軸承滑道)完成X坐標(biāo)運動。
(3)Y坐標(biāo)傳動機構(gòu):
驅(qū)動方式采用步進電機帶動蝸輪蝸桿減速裝置驅(qū)動,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和精度系統(tǒng)可靠安全,機械結(jié)構(gòu)采用皮帶傳動帶動平臺(采用直線軸承滑道)完成Y坐標(biāo)運動。
(4)存取工件裝置:
采用直流電機:完成取貨架伸出、收回動作, DC 24V ,帶減速器。
(5)I/O轉(zhuǎn)接模塊T1、T2:
I/O轉(zhuǎn)接模塊用于將系統(tǒng)的傳感器、電磁閥、開關(guān)按鈕和指示燈等I/O信號轉(zhuǎn)接到PLC輸入輸出端口。
(6)按鈕控制面板:
系統(tǒng)通過按鈕控制面板來完成PLC的控制程序中復(fù)位和開始功能操作,控制面板上有4個按鈕開關(guān),1個選擇開關(guān)和一個急停開關(guān)(同時可用于簡單PLC實驗中單獨使用)。
(7)觸摸屏:
含觸摸屏及支架,西門子觸摸屏 型號TP 177A。
3.電氣控制柜布局:
立體倉儲系統(tǒng)的控制單元為S7-200 CPU224CN DC DC DC PLC,其他單元有繼電器、I/O轉(zhuǎn)接模塊、DC24V電源、步進驅(qū)動等組成。
四、實訓(xùn)項目:
1.基于PLC控制的步進電機系統(tǒng)實訓(xùn);
2.基于觸摸屏的PLC控制界面運用;
3.通過上位機軟件進行貨物的分類、出入庫管理;
4.上位機與PLC的通信;
5.基于PLC控制的立體倉庫實訓(xùn);
6.自動控制系統(tǒng)的原理與結(jié)構(gòu);
7.PLC氣動控制系統(tǒng);
8.機械安裝與調(diào)試;
9.電氣安裝與布線;
10.故障檢測與糾正;
11.自動存儲系統(tǒng);
12.PLC編程及應(yīng)用;
13.電機控制及應(yīng)用。
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