TC-GY03A型智能電液比例測控系統(tǒng)

一、概述：

1、TC-GY03A型智能電液比例測控系統(tǒng)是根據(jù)部分高校和科研機構(gòu)客戶的特殊需求，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《電液比例閥試驗方法》、高等院校電液比例系統(tǒng)有關(guān)實驗規(guī)范要求設(shè)計而成；

2、可以實現(xiàn)對液壓傳動控制中的電液比例控制系統(tǒng)的實驗教學(xué)及研究。針對研究液壓比例控制系統(tǒng)特性而開發(fā)的實驗測試設(shè)備；

3、實驗臺平臺采用T型槽鑄鐵平臺：按國家最新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22095-2008制造生產(chǎn)，工作面上根據(jù)用戶在實際實驗器材尺寸需求加工出N條T型槽；

4、高強度鑄鐵HT200—300，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度——700度和震動時效)完全去除內(nèi)應(yīng)力，強度高。作為水平油缸的位移、對頂?shù)拇罄Σ粫a(chǎn)生平臺扭曲、變形；

5、可以滿足高等院校的實驗教學(xué)及科研開發(fā)要求。并可以根據(jù)現(xiàn)場的實際需要經(jīng)升級后增加新的實驗項目，具有良好的可擴展性。

二、實驗項目：

1、常用液壓元件的性能測試；

2、液壓基本回路實驗；

3、學(xué)生自行設(shè)計、組裝的擴展性液壓回路實驗；

4、液壓系統(tǒng)設(shè)計實驗；

5、可編程控制器PLC實驗；

6、PLC、液壓綜合實驗項目；

7、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗；

8、比例閥的性能測試；

9、液壓比例控制相關(guān)實驗。

三、設(shè)備特點：

1、系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元件，使用安全可靠，真正工業(yè)化。所有液壓閥均應(yīng)采用國際先進的力士樂技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)應(yīng)完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；液壓底板上的油路接口、名稱、圖形符號采用激光打印刻錄，更加清晰美觀；

2、具有多樣化的實驗控制方式。實驗回路具有機械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進的PLC自動控制等多種控制技術(shù)，能讓實驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；

3、實驗設(shè)備具有很好的擴展性能。實驗設(shè)備中的元器件采用標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換接頭，其配置方案可根據(jù)具體的實驗要求進行選配，即實驗臺具有很好的增減兼容性；

4、可編程控制器（PLC）能與PC機通訊。系統(tǒng)具有自動化控制、在線編程監(jiān)控及故障檢測功能，能運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)；

5、有豐富的教學(xué)仿真軟件。能對常用的典型液壓回路進行仿真/監(jiān)控，并能在監(jiān)控屏幕上以圖片顏色區(qū)分或文字形式，直觀清晰地顯示出每一個閥心的動作、流體流向、壓力、執(zhí)行元件動作情況；

6、配備先進的高精度測量儀器，如高穩(wěn)定性的數(shù)據(jù)測量儀器等；

7、具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運行噪聲達(dá)到國家允許的標(biāo)準(zhǔn)限，液壓供油系統(tǒng)絕對安全可靠；

8、整個實驗臺具有高的安全性。實驗臺設(shè)計符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護、缺相及相序保護裝置等功能，具有較高的安全使用性能。

四、實驗設(shè)備組成：實驗設(shè)備(裝置) 包括：實驗工作臺、液壓泵站、液壓元件、電氣控制單元、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等幾部分。

1、實驗工作臺采用平臺式與立式相結(jié)合的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，整體表面噴塑，測試的相應(yīng)閥件在立面采用固定式安裝方式，安全，牢固，可靠；平臺平面采用拉絲工藝的不銹鋼包覆，配集油槽，實驗臺平臺采用T型槽鑄鐵平臺，作為水平油缸的位移、對頂?shù)拇罄︱炞C實驗不會產(chǎn)生平臺扭曲、變形。便于液壓閥安裝，并備有螺絲固定；液壓油路采用帶開閉式快換接頭的高壓油管，能方便地隨意地按照實驗原理圖搭接實驗回路。液壓缸可方便放置于立式平臺上，泵控馬達(dá)系統(tǒng)置于平面平臺上；工作臺尺寸（約）：長×寬×高=1580mm×750mm×1800mm；設(shè)備整體重量（約）：1000kg；

2、液壓泵站：低噪音的工業(yè)用的液壓泵站（噪聲<65分貝），油箱容積120L；液壓泵站采用定量葉片泵、變量柱塞泵以及蓄能器。系統(tǒng)額定工作壓力：10.0Mpa。

 1）電機—泵裝置（2臺）：變量柱塞泵+驅(qū)動電機（7.5KW）1套；公稱排量： 25.0ml/r；額定壓力：10MPa；電源： AC380V ±10%，50Hz；定量葉片泵+驅(qū)動電機（3KW）1套；公稱排量：10ml/r；額定壓力：10MPa；電源AC380V ±10%，50Hz。

 2）冷卻器：1臺：系統(tǒng)冷卻采用風(fēng)冷方式，有效排除油溫過高影響實驗精度的問題。

 3）油箱：公稱容積120L；附有液位、油溫指示計，濾油器等。

3、液壓元件：比例執(zhí)行機構(gòu)：電液比例換向閥，額定壓力大于10MPa，流量45L/min；雙作用液壓比例缸，額定壓力大于10MPa，行程200mm；液壓馬達(dá)BMM1-20，扭矩傳感器，量程±20N.m，精度1.0%；加載液壓泵CBB10；比例調(diào)速閥，電磁換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，調(diào)速閥等。液壓元件均配有液壓油路底板，附有快換接頭，方便元件固定，油路搭接。

4、電氣測控單元：

（1）可編程序控制器(PLC)---日本三菱PLC，F(xiàn)X3SA-20MR，I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V；PLC可同步控制虛擬軟件中3D液壓執(zhí)行模塊（如挖掘機等）仿真實驗；

（2）繼電器控制單元---繼電器控制設(shè)置手控、自動兩總控制方式，控制電壓為DC24V，使用安全可靠；

（3）強電控制---實驗臺強電控制部分隱藏于電氣控制柜中，電路應(yīng)設(shè)有過載保護、短路保護、接地保護等功能，使用安全可靠；

（4）控制電路---所有控制電路均為DC24V控制，且控制直流電源自帶短路保護，外部連接控制導(dǎo)線均為高絕緣保護的連接導(dǎo)線。

5、鑄鐵操作平臺：實驗臺操作平臺采用定制鑄鐵操作平臺，材質(zhì)為高強度鑄鐵HT250,硬度在HB170-240.鑄鐵平臺經(jīng)過兩次人工退火，具有不易磨損、耐高溫、耐腐蝕等特性。

6、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：

（1）測試用傳感變送器：壓力傳感變送器；渦輪式流量傳感器；扭矩轉(zhuǎn)速傳感器變送器；溫度傳感變送器；位移傳感變送器；力傳感變送器；

（2）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 1套；  

（3）主流品牌計算機：多核CPU，內(nèi)存8G，硬盤1T，19寸液晶顯示器。