TC-GY01型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗(yàn)臺

一、概述：

TC-GY01型液壓傳動(dòng)與控制綜合實(shí)驗(yàn)臺為PLC控制的液壓實(shí)訓(xùn)設(shè)備，集液壓元件、各執(zhí)行模塊、電器控制模塊、PLC控制于一體，采用多種控制方式，如：手動(dòng)控制、電器控制、PLC控制等。采用敞開式結(jié)構(gòu)的操作板，各種液壓元件可靈活安裝T型槽板上，用帶有快速接頭的連接管在各液壓元件之間連接。連接方便簡單，再配上可編程控制器的控制，組成具有一定功能的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的實(shí)操性。

二、主要特點(diǎn):

1.臺架采用SPCC冷扎板焊成，表面采用不銹鋼薄板包覆；

2.液壓部件全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元件，所有液壓閥均采用國際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)；

3.采用工業(yè)快換接頭插拔式連接方式(每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥即使實(shí)驗(yàn)過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全)，并帶有安全鎖功能防止實(shí)驗(yàn)過程中接頭脫節(jié)，特殊的密封接口，保證實(shí)驗(yàn)組裝方便、快捷，拆接不漏油。清潔干凈；

4.實(shí)驗(yàn)設(shè)備具有很好的擴(kuò)展性能。實(shí)驗(yàn)設(shè)備中的元器件采用標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換接頭，其配置方案可根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行選配，增減兼容性；

5.具有多樣化的實(shí)驗(yàn)控制方式。實(shí)驗(yàn)回路具有機(jī)械控制、繼電器控制、PLC自動(dòng)控制等多種控制技術(shù)，能讓實(shí)驗(yàn)者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力;可編程控制器PLC（用戶自選品牌:西門子、三菱、歐姆龍等）控制單元進(jìn)行電氣控制，技術(shù)先進(jìn)，完全與工業(yè)現(xiàn)場零距離，控制方式可軟件編程。能與PC機(jī)通訊。系統(tǒng)具有自動(dòng)化控制、在線偏程監(jiān)控及故障檢測功能，能運(yùn)用PC機(jī)與PLC對液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)；

6.具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運(yùn)行噪聲應(yīng)達(dá)到國家允許的標(biāo)準(zhǔn)限。液壓供油系統(tǒng)絕對安全可靠；

7.整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺具有高的安全性。實(shí)驗(yàn)臺設(shè)計(jì)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，所有電氣控制均有接地保護(hù)、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)、缺相及相序保護(hù)裝置等功能，具有較高的安全使用性能。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護(hù)裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護(hù)裝置，電氣控制帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備。

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

一）常用液壓元件的性能測試

1．葉片泵的特性測試；

2．溢流閥的特性測試；

3．節(jié)流閥的特性測試；

4．調(diào)速閥的特性測試；

5．減壓閥的特性測試；

6．順序閥的特性測試；

二）液壓基本回路實(shí)驗(yàn)：

1）壓力控制回路：

1．溢流閥調(diào)壓回路；

2．溢流閥單級遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3．多級溢流閥調(diào)壓回路；

2）減壓回路：

3）卸荷回路：

1.M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

2．二位三通電磁換向閥卸荷回路；

3．采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路。

4）卸壓回路：

1．節(jié)流閥卸壓回路；

2．溢流閥閥卸壓回；

3．順序閥卸壓回路。

5）速度調(diào)節(jié)控制回路：

1．采用節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

2．采用節(jié)流閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

3．采用節(jié)流閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

4．采用調(diào)速閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；

5．采用調(diào)速閥的回油節(jié)流調(diào)速回路；

6．采用調(diào)速閥的旁路節(jié)流調(diào)速回路；

7．用變量泵和液壓缸組成的容積調(diào)速回路；

8．差動(dòng)連接增速回路；

9．調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

10．調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路；

6）同步回路：

1．節(jié)流閥控制的同步回路；

2．調(diào)速閥控制的同步回路。

7）方向控制回路：

1．二位四通電磁換向閥控制換向回路；

2．三位四通電磁換向閥控制換向回路；

3．三位四通手動(dòng)換向閥控制換向回路；

8）鎖緊回路：

1．換向閥閉鎖回路；

2．單向閥的鎖緊回路；

3．用單液控單向閥的鎖緊回路；

4．用雙液控單向閥的鎖緊回路。

9）順序回路：

1．采用順序閥的順序動(dòng)作回路；

2．采用電氣行程開關(guān)的順序動(dòng)作回路；

3．采用壓力繼電器的順序動(dòng)作回路。

10）平衡回路：

1．采用順序閥的平衡回路；

2．采用液控單向閥的平衡回路；

3．采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

4．采用單向節(jié)流閥的平衡回路；

11）緩沖回路：

1．采用溢流閥的緩沖回路；

2．用調(diào)速閥的緩沖回路；

3．用節(jié)流閥的緩沖回路；

三）學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝的擴(kuò)展性液壓回路實(shí)驗(yàn)

四）液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)

五）可編程控制器PLC實(shí)驗(yàn)

六）PLC、液壓綜合實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

四、主要技術(shù)參數(shù):

1.液壓泵站:系統(tǒng)額定工作壓力6MPa；

(1)電機(jī)—泵裝置(2臺)：

定量葉片泵:公稱排量BmL/ r，容積效率90%；

泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):三相交流電壓,功率2.2KW；

變量葉片泵:公稱排量8.3mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍1~7MPa；

泵驅(qū)動(dòng)電機(jī):三相交流電壓,功率1.5KW。

(2)公稱容積80L。

2.可編程序控制器(PLC):可選擇不同品牌的PLC；

3.工作臺尺寸(mm: 2460 x680x1800）；

4.實(shí)驗(yàn)臺重量:約680KG。