TC-GYX型液壓系統(tǒng)綜合訓(xùn)練臺

一、概述：

   TC-GYX型液壓系統(tǒng)綜合訓(xùn)練臺由多功能臺架、模塊化液壓元件、電氣控制單元、快速插拔油管、液壓仿真單元等部分組成，可滿足液壓控制系統(tǒng)控制閥件操作、儀表設(shè)備判讀、液壓管路連接、液壓組件拆裝、電氣閥件控制、液壓仿真軟件使用等基本操作技能訓(xùn)練，可以開展典型液壓回路的工作原理示教、管路搭建連接等基本知識與操作技能的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。

二、結(jié)構(gòu)及指標(biāo)參數(shù)：

液壓系統(tǒng)綜合訓(xùn)練臺由多功能臺架、模塊化液壓元件、電氣控制單元、快速插拔油管、液壓仿真單元、元件存放柜等幾部分組成。訓(xùn)練臺主體框架為鈑金結(jié)構(gòu)，操作面板為鋁型材，結(jié)合配套閥件的快速連接底座，可以快速的將閥件固定在該面板上。訓(xùn)練臺包含集成的電氣控制單元、液壓仿真單元、液壓泵站及工具箱等部分。

（1）訓(xùn)練臺臺面設(shè)置集油槽，油液可通過放油口經(jīng)過濾后流回油箱；

（2）訓(xùn)練臺各油口、管路接頭有清晰、醒目、牢固的標(biāo)識；

（3）訓(xùn)練臺腳輪采用帶扳手福馬輪，支撐腳高度可調(diào)；

（4）訓(xùn)練臺整體風(fēng)格一致，臺面高度、寬度，福馬輪型號等應(yīng)當(dāng)一致；

（5）訓(xùn)練臺抽屜導(dǎo)軌、柜門鉸鏈等采用優(yōu)質(zhì)五金件，動作靈活無阻滯；

（6）預(yù)留叉車搬運接口；

（7）訓(xùn)練臺面板按鈕、指示燈、端子等指示標(biāo)識采用PVC印刷，文字清晰，顏色均勻；

（8）訓(xùn)練臺所有元件、備附件收納于訓(xùn)練臺、元件存放柜內(nèi)部，按類分區(qū)放置，標(biāo)識各元件名稱；

（9）液壓油管，液壓油管采用優(yōu)質(zhì)高壓膠管和快速插拔接口，實現(xiàn)液壓回路的快速搭建。液壓油管具體要求為：

 1）高壓膠管安全可靠，液壓油無滲漏；

 2）快速插拔接口接頭按油管編號標(biāo)記“1”“2”“3”等，避免管路錯接；

 3）接頭插拔、工作和靜置過程中無液壓油滲漏現(xiàn)象；

 4）所有液壓管路均進行打壓試驗，高壓管路試驗壓力為16MPa，低壓管路試驗壓力為0.5MPa，試驗保壓5分鐘無滲漏等異?，F(xiàn)象。

三、實驗項目：

可滿足液壓控制系統(tǒng)控制閥件操作、儀表設(shè)備判讀、液壓管路連接、液壓組件拆裝、電氣閥件控制、液壓仿真軟件使用等基本操作技能訓(xùn)練，可以開展典型液壓回路的工作原理示教、管路搭建連接等基本知識與操作技能的學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。

（1）利用液壓壓力表或壓力傳感器進行系統(tǒng)工作壓力判讀；

（2）利用液壓流量計或流量傳感器進行系統(tǒng)流量判讀；

（3）操作手動溢流閥進行系統(tǒng)工作壓力的手動設(shè)定、調(diào)節(jié)；

（4）控制比例溢流閥進行系統(tǒng)工作壓力的自動設(shè)定、調(diào)節(jié)；

（5）操作手動調(diào)速閥進行系統(tǒng)流量的手動設(shè)定、調(diào)節(jié)；

（6）控制比例調(diào)速閥進行系統(tǒng)流量的自動設(shè)定、調(diào)節(jié)；

（7）操作截止閥進行單個液壓油路通斷控制以及流量的手動調(diào)節(jié)；

（8）操作手動節(jié)流閥進行單個液壓油路流量的手動設(shè)定、調(diào)節(jié)，實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)運動速度的手動控制；

（9）控制比例節(jié)流閥進行單個液壓油路流量的手動設(shè)定、調(diào)節(jié)，實現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)運動速度的自動控制；

（10）電磁換向閥的手動換向操作與自動換向控制；

（11）各類液壓閥件、執(zhí)行機構(gòu)與液壓油管接頭的快速連接操作；

（12）典型的基本液壓回路搭建與執(zhí)行機構(gòu)運行控制。

典型的基本液壓回路搭建與執(zhí)行機構(gòu)運行控制，需要包含以下液壓回路及相應(yīng)控制：

（1）節(jié)流調(diào)速回路；

（2）液壓泵的調(diào)壓回路；

（3）溢流閥調(diào)壓回路；

（4）多個溢流閥的二級調(diào)壓控制回路；

（5）換向閥的卸荷回路；

（6）先導(dǎo)式溢溢閥的卸荷回路；

（7）單向節(jié)流閥的平衡回路；

（8）流量閥短接的速度換接回路；

（9）變量泵—調(diào)速閥調(diào)速回路；

（10）差動回路；

（11）液壓缸串聯(lián)同步回路；

（12）節(jié)流調(diào)速閥的同步回路；

（13）行程閥的順序動作回路；

（14）電磁換向閥的換向回路；

（15）液控單向閥的鎖緊回路。

液壓仿真軟件具備專業(yè)的繪圖功能，可繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的回路圖：

（1）可設(shè)置操作壓力、作動缸規(guī)格和流量控制閥的各類參數(shù)；

（2）可模擬計算液壓回路的壓力和流量，計算閥體中壓降時的特性數(shù)據(jù)；

（3）可以模擬系統(tǒng)工作時的多種動態(tài)效果，模擬開環(huán)和閉環(huán)控制；

（4）可創(chuàng)建回路圖，具備完善的元件庫，元器件能夠通過樹形圖顯示。

四、性能指標(biāo)：

（1）設(shè)備控制方式：手動/PLC控制；

（2）介質(zhì)：10#航空液壓油；

（3）介質(zhì)溫度：常溫；

（4）設(shè)備供電：380V/50Hz，總功率不大于3kW；

（5）液壓泵站額定工作壓力：7MPa；

（6）液壓泵類型：變量葉片泵，單向；

（7）液壓泵排量：8.33mL/r；

（8）驅(qū)動電機：三相交流供電，額定轉(zhuǎn)速1450r/min；

（9）油箱：容積80L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等；油箱為封閉式油箱，可保證在工作及運輸過程中無油液滲漏；

（10）噪聲：液壓泵站內(nèi)置于訓(xùn)練臺內(nèi)，離液壓臺1.5m遠處噪聲≤68dB；

（11）電氣控制單元：

 1）采用可編程序控制器(PLC)；

 2）控制端口：I/O口不少于24點，采用繼電器輸出形式；

 3）電源電壓：AC 220V/50Hz；

 4）控制電壓：DC24V；

 5）控制模式：設(shè)有手動，自動，順序等控制模式；

 6）儀表顯示：配有壓力表、流量計、轉(zhuǎn)速表等測量工具。

（12）工作臺尺寸：長1620mm±5mm，寬660mm±5mm，高1850mm±5mm；

（13）元件柜尺寸：長900mm±5mm，寬600mm±5mm，高1650mm±5mm。