TC-GY02型智能化液壓傳動綜合實驗系統(tǒng)

一、設(shè)備概述：

TC-GY02型智能化液壓傳動綜合實驗系統(tǒng)在TC-GY01型的基礎(chǔ)上，增加了智能化測試與分析手段，流量、壓力及轉(zhuǎn)速等參數(shù)均采用傳感器測量，通過數(shù)據(jù)采集卡和計算機連接，實現(xiàn)計算機智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時顯示、曲線自動生成等功能。是跟蹤現(xiàn)代化液壓工業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)機電液一體化教學(xué)的新型液壓傳動與控制綜合實驗臺。

二、主要特點：

1、臺架采用SPCC冷扎板焊成，表面采用不銹鋼薄板包覆；

2、液壓部件全部采用標準的工業(yè)用液壓元件，所有液壓閥均采用國際先進的力士樂技術(shù)液壓元件，性能參數(shù)完全符合工業(yè)應(yīng)用標準；

3、采用工業(yè)快換接頭插拔式連接方式(每個接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥,即使實驗過程中接頭未接好而脫落，亦不會有壓力油噴出，保證實驗 安全），并帶有安全鎖功能防止實驗過程中接頭脫節(jié)，特殊的密封接口，保證實驗組裝方便、快捷，拆接不漏油，清潔干凈；

4、實驗設(shè)備具有很好的擴展性能。實驗設(shè)備中的元器件采用標準化轉(zhuǎn)換接頭，其配置方案可根據(jù)具體的實驗要求進行選配，即實驗臺具有很好的增減兼容性；

5、具有多樣化的實驗控制方式。實驗回路具有機械控制、繼電器控制、PLC自動控制等多種控制技術(shù)，能讓實驗者全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，以鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；可編程控制器PLC（用戶自選品牌：西門子、三菱、歐姆龍等）控制單元進行電氣控制，技術(shù)先進，完全與工業(yè)現(xiàn)場零距離，控制方式可軟件編程。能與PC機通訊。系統(tǒng)具有自動化控制、在線編程監(jiān)控及故障檢測功能，能運用PC機與PLC對液壓控制系統(tǒng)進行深入的二次開發(fā)；

6、具有穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以確保實驗中數(shù)據(jù)準確可靠，且I/O通道可根據(jù)需要自行擴展；保證數(shù)據(jù)準確，系統(tǒng)穩(wěn)定并能根據(jù)需要描繪實時曲線、生成報表、生成X-Y曲線等；

7、具有穩(wěn)定可靠的液壓供油系統(tǒng)。液壓油泵的運行噪聲應(yīng)達到國家允許的標準限，液壓供油系統(tǒng)絕對安全可靠；

8、整個實驗臺具有高的安全性。實驗臺設(shè)計符合國家安全標準，所有電氣控制均有接地保護、過載保護、短路保護、漏電保護、缺相及相序保護裝置等功能，具有較高的安全使用性能。在規(guī)定壓力范圍內(nèi)安全、穩(wěn)定工作，并帶有壓力過載保護裝置，防止學(xué)生誤操作，造成人身傷害，帶有漏電保護裝置，電氣控制帶有過流保護，防止誤操作損壞設(shè)備。

三、實驗項目：

1、常用液壓元件的性能測試；

2、液壓基本回路實驗；

3、學(xué)生自行設(shè)計、組裝的擴展性液壓回路實驗；

4、液壓系統(tǒng)設(shè)計實驗；

5、各種傳感器的應(yīng)用；

6、可編程控制器PLC實驗；

7、PLC、液壓綜合實驗項目；

8、智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實驗。

四、實驗裝置組成:

實驗裝置由實驗工作平臺、元器件抽屜、油管支架、電腦平臺、計算機控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成。

1、實驗工作臺：

 1）實驗裝置由實驗工作臺、液壓泵站、常用液壓元件、電氣測控單元等幾部分組成；

 2）實驗工作臺鋼制，操作平臺表面采用亮面拉絲不銹鋼材質(zhì)包覆，平臺背面內(nèi)焊接式6mm厚槽鋼板，在做雙缸對頂試驗時，不會造成平臺表面拉伸變形；

 3）平臺表面內(nèi)外落差5mm（操作側(cè)高，排油口低），平時做實驗時滴漏油液可以方便快速的從排油口排出并回收入油箱（油箱帶有過濾網(wǎng)），大部分廠家都是冷軋板表面噴塑，缺點，掉漆、變色發(fā)黃，不易清潔；

 4）結(jié)構(gòu)牢固可靠，外觀美觀。實驗安裝面板為帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，配有安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上，組裝回路操作簡單方便；

 5）工作臺外形尺寸（約）：長×寬×高=2430mm×660mm×1800mm；實驗臺重量（約）：680KG。

2、液壓泵站 ：系統(tǒng)額定工作壓力：6Mpa；

 1）電機—泵裝置（2臺）：定量葉片泵：公稱排量8mL/r，容積效率 90%； 定量葉片泵驅(qū)動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉(zhuǎn)速1450r/min；變量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量8.3mL/r，壓力調(diào)節(jié)范圍 4～7Mpa；運行時噪音≦40DB；變量葉片泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉(zhuǎn)速 1450r/min；

 2）油箱：公稱容積80L；附有液位、油溫指示計，濾油器，安全閥等；

 3）安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。

3、常用液壓元件：

 1）液壓元件采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，液壓模塊能夠被方便、牢固地安裝到實驗面板上。同時，模塊與模塊之間采用帶有可工業(yè)插撥式快速接頭的油管進行堅實、密封的連接，方便地搭接各種液壓回路。液壓底板上的油路接口、名稱、圖形符號采用激光打印刻錄，更加清晰美觀；

 2）所采用的液壓元件及模塊，結(jié)構(gòu)功能獨立，利于液壓實驗項目的擴展和項目的研發(fā)（只需增加幾個相應(yīng)的液壓模塊就可）；

 3）模塊的制作材料除液壓元件及接頭外，其它采用輕質(zhì)、堅固、耐用的金屬材料（鋁合金型材和工程塑料），以減輕液壓模塊本身重量，方便模塊的安裝、拆接；

 4）配套液壓模塊存儲柜，學(xué)員或老師可方便地取出和保管這些液壓模塊，方便實驗室的管理；

 5）液壓元件采用標準工業(yè)元件（每套不少于22個液壓閥，含液壓站部分），主要液壓元件為國內(nèi)知名品牌的液壓閥件；每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板（鋁合金型材）上；

 6）液壓連接高壓軟管設(shè)有閉式專用取放結(jié)構(gòu)，充分考慮了既要取用方便，又要防塵和承接油管滴漏油的問題；

 7）實驗臺中的液壓執(zhí)行元件----單桿活塞液壓缸有2只，缸徑不小于φ40mm，行程不小于200mm，可以牢固固定在實驗臺臺面上承載，與實驗臺為方便的可拆卸式活動連接?？梢詽M足各項相關(guān)實驗在最大負載下進行對頂加載實驗的要求。

4、電氣測控單元：

 1）可編程序控制器(PLC)：采用日本三菱FX3Sa-20MR系列可編程序控制器（PLC），I/O口20點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz；并配有與計算機通訊的連接線纜；

 2）控制電壓為DC24V，輸出點不少于8點，設(shè)有手動，自動，順序等控制功能，安全可靠，方便靈活；配有壓力傳感變送器、流量變送器及表頭、轉(zhuǎn)速傳感器及表頭、功率變送器及表頭等測量工具。

5、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：

 1）測試用傳感變送器：壓力傳感變送器；功率變送器 ；溫度傳感變送器；轉(zhuǎn)速傳感器；

 2）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（包含計算機、數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)據(jù)采集信號連接電纜）。