TC-Y&Q-2型液壓氣壓傳動(dòng)與控制實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

一、概述：

本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合各職業(yè)學(xué)校機(jī)械類、機(jī)電類專業(yè)要求，按照職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓(xùn)要求而研發(fā)，適用職業(yè)學(xué)校開設(shè)的“液壓與氣壓傳動(dòng)技術(shù)”、“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與PLC技術(shù)”、“氣動(dòng)與PLC技術(shù)”等課程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)集液壓、氣動(dòng)、PLC電氣控制及液壓仿真技術(shù)于一體，除了滿足專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)，還能開展技能考核以及職業(yè)技能競(jìng)賽,通過開展項(xiàng)目式實(shí)訓(xùn)，培養(yǎng)學(xué)生液壓泵站安裝與調(diào)試、液壓系統(tǒng)組裝與調(diào)試、氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試、電氣控制技術(shù)、PLC應(yīng)用技術(shù)和液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)等職業(yè)能力。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、貼近工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：液壓泵站按照工業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并增設(shè)考核點(diǎn)；液壓和氣動(dòng)元件采用國內(nèi)知名品牌，采用液壓比例閥和疊加閥，與行業(yè)應(yīng)用接軌；模擬裝置采用工業(yè)典型的控制裝置，接近行業(yè)實(shí)際運(yùn)用；

2、系統(tǒng)組合靈活：采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模塊和模塊之間既可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以由幾個(gè)模塊組合成綜合控制系統(tǒng)，方便設(shè)備的升級(jí)和擴(kuò)展；

3、綜合性強(qiáng)：系統(tǒng)集各種工業(yè)液壓氣動(dòng)元件、繼電器控制單元、PLC控制單元于一體 ，是典型的電液氣一體化的綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備，不僅可以滿足基本液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)、還可以完成工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競(jìng)賽；

4、實(shí)操性強(qiáng):依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和崗位要求設(shè)置各種實(shí)際工作任務(wù)，以職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)為主線，通過“做中學(xué)”，真正提高學(xué)生的動(dòng)手技能和就業(yè)能力；

5、噪音低：采用電機(jī)和泵軸一體化連接，油箱和實(shí)訓(xùn)平臺(tái)分開放置，采用高壓膠管連接，使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振，大大降低了泵站產(chǎn)生的噪聲和振動(dòng)；

6、安全性強(qiáng)：帶有電流型漏電保護(hù)，帶有過流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備；帶相序保護(hù)，當(dāng)斷相或相序改變后，切斷回路電源防止電機(jī)反轉(zhuǎn)；

7、系統(tǒng)配有超高壓卸載保護(hù)功能，以免損壞元件及保證安全。

三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與組成：

1、系統(tǒng)由TC-Y&Q-2-01液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)、TC-Y&Q-2-02工業(yè)雙泵液壓站和TC-Y&Q-2-03全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置三大部分組成。

2、液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)主要由實(shí)訓(xùn)平臺(tái)、液壓元件模塊、疊加閥實(shí)訓(xùn)模塊、氣動(dòng)元件模塊、電氣控制模塊、液壓與氣動(dòng)仿真軟件、測(cè)控儀表、裝調(diào)工具、實(shí)訓(xùn)配件、電腦桌等組成。

3、工業(yè)雙泵液壓站采用兩套液壓泵機(jī)組,其中一套為高壓定量柱塞泵機(jī)組，另一套為限壓式變量葉片泵機(jī)組，每套泵機(jī)組上均安裝有系統(tǒng)調(diào)壓組件，配套泵站控制單元，泵站系統(tǒng)中配置有系統(tǒng)壓力表、風(fēng)冷卻器、蓄能器、液位控制繼電器、油溫液位計(jì)、壓力管路過濾器、空氣濾清器等。

4、全自動(dòng)軋鋼沖壓模擬裝置由氣動(dòng)上料實(shí)訓(xùn)模塊、傳送實(shí)訓(xùn)模塊（液壓馬達(dá)控制）、軋鋼實(shí)訓(xùn)模塊（雙缸同步）、沖壓實(shí)訓(xùn)模塊和下料實(shí)訓(xùn)模塊（氣動(dòng)機(jī)械手）組成，通過PLC控制可以完成獨(dú)立站點(diǎn)的運(yùn)行，也可以組成系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。

四、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1、雙泵液壓站安裝與調(diào)試；

2、基本液壓回路搭建與調(diào)試；

3、疊加閥回路搭建與調(diào)試；

4、比例調(diào)速閥綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目；

5、氣動(dòng)回路實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目；

6、氣動(dòng)上料裝置雙缸控制回路搭建與調(diào)試；

7、氣動(dòng)下料裝置的氣動(dòng)機(jī)械手控制回路搭建與調(diào)試；

8、傳送裝置（液壓馬達(dá)控制）回路搭建與調(diào)試；

9、采用疊加閥搭建模擬主機(jī)（壓機(jī)、組合機(jī)床等）的液壓系統(tǒng)并完成調(diào)試；

10、模擬軋鋼機(jī)（雙缸同步-機(jī)械同步）回路搭建與調(diào)試；

11、雙缸同步回路；

12、液壓與氣動(dòng)仿真教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。

五、技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：三相四線（三相五線）～380V±10% 50Hz；

2、 工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對(duì)濕度≤85%（25℃）；

3、裝置容量：≤5.0kVA；

4、 外型尺寸：實(shí)訓(xùn)平臺(tái)尺寸：2200mm×900mm×980mm  雙泵液壓站尺寸：1400mm×700mm×900mm 模擬裝置尺寸：1500mm×400mm×730mm；

5、 安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)；

6、設(shè)備重量：約500KG。